Машин, барилгын тоног төхөөрөмж, тээврийн хэрэгслийн хувьд чичиргээ сааруулагч нь зайлшгүй чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь барилгын орчин дахь хүнд машин механизм, тээврийн хэрэгслийн хөдөлгүүр эсвэл үйлдвэрлэлийн аливаа механизм гэх мэт үйл ажиллагааны явцад үүсэх чичиргээний нөлөөллийг багасгахад тусалдаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд чичиргээ сааруулагч нь элэгдэж эсвэл бүтэлгүйтэж, гүйцэтгэлийн асуудал, эргэн тойрон дахь эд ангиудын элэгдэл нэмэгдэж, ерөнхий үр ашиггүй байдалд хүргэдэг. Гэхдээ чичиргээ сааруулагч муу гэдгийг яаж тодорхойлох вэ? Чичиргээ сааруулагч эвдэрсэн шинж тэмдгийг эрт таних нь болзошгүй асуудлуудыг үнэтэй засвар хийхээс өмнө шийдвэрлэхэд тусална. Энэ нийтлэлд бид чичиргээ сааруулагчийг тодорхойлох нийтлэг шинж тэмдэг, шалтгаан, аргууд, түүнчлэн засвар үйлчилгээ, солих шилдэг туршлагуудыг судлах болно.
Чичиргээ сааруулагч гэж юу вэ?
А чичиргээ сааруулагч нь янз бүрийн систем дэх чичиргээний нөлөөллийг шингээх, багасгахад ашигладаг механик төхөөрөмж бөгөөд илүү жигд ажиллагааг хангадаг. Эдгээр сааруулагч нь ихэвчлэн цочрол болон чичиргээний энергийг шингээх чадвартай резин, металл эсвэл нийлмэл материалаар хийгдсэн байдаг. Тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдлыг хангах, ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд тэдгээрийг ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн машин, тээврийн хэрэгсэл, тэр ч байтугай том хэмжээний барилгын тоног төхөөрөмжид ашигладаг.
Чичиргээ сааруулагчийн гол үүрэг нь хөдөлгүүр, мотор эсвэл хэлбэлзэл үүсгэдэг аливаа хөдөлгөөнт хэсгээс үүсч болох чичиргээг хянах явдал юм. Эдгээр чичиргээг шингээх эсвэл өөрчилснөөр сааруулагч нь дуу чимээг багасгаж, эвдрэлээс сэргийлж, машин механизмын ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
Гэсэн хэдий ч бүх эд ангиудын нэгэн адил чичиргээ сааруулагч нь ялангуяа өндөр стресстэй нөхцөлд элэгдэлд ордог. Тэд бүтэлгүйтсэн үед хэрхэн тодорхойлохыг мэдэх нь оновчтой гүйцэтгэлийг хадгалахад маш чухал юм.
Чичиргээ сааруулагч муу эсэхийг мэдэх нь яагаад чухал вэ?
Чичиргээ сааруулагч нь машин механизмын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд ашиглалтын явцад үүссэн чичиргээг шингээхэд тусалдаг. Эдгээр чичиргээний бусад хэсгүүдэд үзүүлэх нөлөөллийг багасгах замаар тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв чичиргээ сааруулагч муу байвал энэ нь машин механизмын ерөнхий гүйцэтгэл, урт наслалтад нөлөөлдөг хэд хэдэн сөрөг үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм.
Нэг чухал асуудал бол эд ангиудын элэгдэл ихсэх явдал юм. Гэмтсэн сааруулагч нь өөрийн зохион бүтээсэн чичиргээг шингээж чадахгүй тул эргэн тойрны хэсгүүдэд хэт ачаалал, ачаалал үүсгэж, улмаар эрт элэгдэж, эвдрэлд хүргэж болзошгүй. Энэ нь засварын зардлыг нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
Нэмж дурдахад, чичиргээг үр дүнтэй саармагжуулахгүй байх нь ашиглалтын зардлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Чичиргээнээс үүдэлтэй үр ашиггүй байдал нь ихэвчлэн түлшний зарцуулалт ихсэж, эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэж, илүү олон удаа засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай болдог.
Муу чичиргээ сааруулагч нь машин механизмын үр ашгийг бууруулахад хүргэдэг. Хэт их чичиргээнээс үүдэлтэй буруу тохируулга нь системийг ачаалж, гарцыг бууруулж, бүтээмжид сөргөөр нөлөөлдөг.
Онцгой тохиолдолд эвдэрсэн дампуур нь аюулгүй байдалд аюул учруулж болзошгүй, ялангуяа чичиргээ нь сүйрлийн эвдрэлд хүргэдэг томоохон үйлдвэрлэлийн машинуудад аюултай. Тиймээс эдгээр эрсдлээс урьдчилан сэргийлэх, оновчтой гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд дампуурлын шинж тэмдгийг тодорхойлох нь чухал юм.
Чичиргээ сааруулагч эвдэрсэн гэсэн нийтлэг шинж тэмдэг
Чичиргээ сааруулагч муу байгаа эсэхийг тодорхойлоход туслах хэд хэдэн тодорхой үзүүлэлтүүд байдаг. Энд зарим нийтлэг шинж тэмдгүүд байна:
1. Чичиргээ эсвэл дуу чимээ ихсэх
Чичиргээ сааруулагчийн эвдрэлийн хамгийн тод шинж тэмдгүүдийн нэг нь чичиргээ эсвэл дуу чимээ ихсэх явдал юм. Хамгаалагчийн үндсэн үүрэг нь чичиргээг шингээх байдаг тул эвдрэл нь чичиргээ илүү мэдэгдэхүйц болоход хүргэдэг. Хэрэв та машин механизм, тээврийн хэрэгсэл, барилгын тоног төхөөрөмжид ердийнхөөс илүү чичирч, эсвэл чимээ шуугианы түвшин нэмэгдэж байгаа бол чичиргээ сааруулагч хэвийн ажиллахаа больсоны шинж тэмдэг байж болно.
Хүснэгт 1: Чичиргээ ба дуу чимээний үзүүлэлт
Асуудал |
Болзошгүй шалтгаан |
Боломжит шийдэл |
Чичиргээ ихэссэн |
Хуучирсан эсвэл эвдэрсэн сааруулагч |
Хамгаалагчийг шалгаж, солих |
Ер бусын дуу чимээний түвшин |
Норгосны эвдрэл |
Норгосны байдлыг шалгаж, шаардлагатай бол солих |
2. Эргэн тойрон дахь ер бусын элэгдэл эд ангиудын
Чичиргээ сааруулагч эвдэрсэн нь ойролцоох хэсгүүдийн хэт элэгдэлд хүргэдэг. Хамгаалагч чичиргээг зохих ёсоор шингээдэггүй үед шингээгүй цочрол нь бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шилжиж, илүү хурдан элэгддэг. Хэрэв та боолт, холхивч, холбоос зэрэг ойр орчмын хэсгүүдэд дутуу элэгдлийн шинж тэмдэг илэрч байгааг анзаарсан бол энэ нь дампууралт эвдэрсэнтэй холбоотой байж магадгүй юм.
3. биет гэмтэл Дамперын
Чичиргээ сааруулагчийг нүдээр шалгах нь эвдрэлийг шалгах хамгийн хялбар аргуудын нэг юм. Норгосны материал дээр хагарал, хагарал, урагдал, ер бусын элэгдэл байгаа эсэхийг шалгаарай. Ихэнх тохиолдолд сааруулагч нь резин хагарах, хатуурах, хэлбэрээ алдах зэрэг эвдрэлийн тодорхой шинж тэмдэг илэрдэг. Энэ нь ихэвчлэн халуунд өртөх, хэт их ачаалал, буруу суурилуулалтаас үүдэлтэй байдаг.
4. Оператор эсвэл жолоочийн мэдэрсэн чичиргээ
Чичиргээ сааруулагчаар тоноглогдсон тээврийн хэрэгсэл эсвэл машин механизмд ямар нэг зүйл буруу болсныг оператор эсвэл жолооч ихэвчлэн анзаардаг. Хэрвээ жолоодлого нь мэдэгдэхүйц бартаатай болж, эсвэл оператор суудал эсвэл удирдлагаар илүү их чичиргээ мэдэрч эхэлбэл энэ нь чичиргээ сааруулагч зориулалтын дагуу ажиллахаа больсоны тод шинж тэмдэг юм. Онцгой тохиолдолд, оператор төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад чичирч, чичирч болно.
5. Норгосны алдагдал (агаар эсвэл шингэнд суурилсан системд )
Аюулгүйн дэр эсвэл шингэн дээр суурилсан чичиргээ сааруулагчийн хувьд гоожих нь эвдрэлийн нийтлэг шинж тэмдэг юм. Хэрэв та тос, агаар, гидравлик шингэн зэрэг ямар нэгэн шингэн гоожиж байгааг анзаарсан бол энэ нь сааруулагчийн дотоод эд анги гэмтсэн эсвэл элэгдсэнийг илтгэнэ. Энэ гоожиж байгаа нь дамперыг зориулалтын үүргээ гүйцэтгэхэд саад учруулж болзошгүй тул яаралтай арилгах шаардлагатай болно.
яагаад Чичиргээ сааруулагч бүтэлгүйтдэг вэ?
Чичиргээ сааруулагчийн дутуу эвдрэлд хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг. Эдгээр шалтгааныг ойлгох нь ирээдүйд гарах асуудлаас урьдчилан сэргийлэх, дампуурлын үр нөлөөг хадгалахад тусална.
1. Хэт ачаалал эсвэл хэт их хүч
Хэрэв чичиргээ сааруулагч нь төлөвлөсөн хүчин чадлаасаа хэтэрсэн хүчинд автвал илүү хурдан муудна. Хэт ачаалал нь дампер хагарах, гажуудах, уян хатан чанараа алдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь дутуу эвдрэлд хүргэдэг. Тоног төхөөрөмж, машин механизм нь чичиргээ сааруулагчийн тогтоосон хязгаараас хэтрэхгүй байх нь чухал юм.
2. Байгаль орчны нөхцөл байдал
Хэт өндөр температур, чийг, химийн бодис, хэт ягаан туяа зэрэг хүрээлэн буй орчны хүнд нөхцөлд өртөх нь чийгшүүлэгч материалыг сулруулдаг. Жишээлбэл, резинэн дампер нь хэт халуунд хатуурч, хагардаг бол шингэнд суурилсан дампуурууд чийг, бохирдолд өртөх үед мууддаг.
3. Нас ба элэгдэл
Аливаа эд ангиудын нэгэн адил чичиргээ сааруулагч нь цаг хугацааны явцад байгалийн элэгдэлд ордог. Тогтмол хэрэглээтэй бол чийгшүүлэгч материал нь цочролыг үр дүнтэй шингээх чадвараа алдаж болно. Тогтмол шалгалт нь элэгдлийн шинж тэмдгийг бүрэн бүтэлгүйтэлд хүргэхээс өмнө тодорхойлоход тусална.
4. Буруу суурилуулалт
Хэрэв чичиргээ сааруулагчийг зөв суурилуулаагүй бол энэ нь жигд бус элэгдэл, хэт их ачаалал, улмаар эвдрэлд хүргэдэг. Зөв суурилуулалтыг баталгаажуулах нь сааруулагчийн ажиллагааг хангахад чухал ач холбогдолтой.
хэрхэн арчлах, солих вэ Гэмтэлтэй чичиргээ сааруулагчийг
Чичиргээ сааруулагчийг засвар үйлчилгээ хийх, шаардлагатай үед солих нь машин механизм, тээврийн хэрэгслийн бусад хэсгүүдэд гэмтэл учруулахаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.
1. Ээлжит үзлэг
Чичиргээ сааруулагчийг байнга шалгаж, элэгдэл, хагарал, биет гэмтэл байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв та ямар нэгэн асуудлыг эрт илрүүлбэл тоног төхөөрөмжид нэмэлт гэмтэл учруулахаас өмнө хаалтыг солих боломжтой. Тогтмол шалгалт нь шингэн дээр суурилсан эсвэл аюулгүйн дэрний дэрний алдагдлыг шалгах боломжийг олгодог.
2. Гэмтсэн хаалтуудыг яаралтай солих
Хэрэв та дээр дурдсан шинж тэмдгүүдийн аль нэгийг анзаарсан бол сааруулагчийг нэн даруй солино уу. Гэмтэлтэй дампуурыг удаан хугацаагаар ашиглах нь цаашдын эвдрэл, ашиглалтын зардал нэмэгдэх, аюулгүй байдалд аюул учруулж болзошгүй.
3. Үйлдвэрлэгчийн удирдамжийг дагаж мөрдөөрэй
Суурилуулалт, засвар үйлчилгээ, солих интервалын хувьд үйлдвэрлэгчийн зааврыг үргэлж дагаж мөрдөөрэй. Ачаалал ихсэх, эсвэл дампууруулагчийг буруу ашиглах нь түүнийг хугацаанаас нь өмнө эвдрэлд хүргэдэг.
Дүгнэлт
Чичиргээ сааруулагч эвдэрсэн үед таних нь таны төхөөрөмжийг цаашид гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой. Тогтмол үзлэг, эрт илрүүлэх, цаг тухайд нь солих нь оновчтой гүйцэтгэлийг хадгалах, хүрээлэн буй эд ангиудыг шаардлагагүй элэгдэлд оруулахгүй байх гол түлхүүр юм. At Beijing Vibroflotation Engineering Machinery Co., Ltd. нь бид янз бүрийн салбарын тусгай хэрэгцээнд тохирсон өндөр чанартай чичиргээ сааруулагч шийдлээр мэргэшсэн. Хэрэв танд асуулт байвал эсвэл төхөөрөмждөө тохирох чичиргээ сааруулагчийг сонгоход тусламж хэрэгтэй бол бидэнтэй холбоо бариарай. Манай хамт олон мэргэжилтний зөвлөгөө өгөхөд бэлэн бөгөөд таны машин механизмын гүйцэтгэл, удаан эдэлгээг сайжруулах шилдэг шийдлүүдийг санал болгоход бэлэн байна.
Түгээмэл асуултууд
1. Чичиргээ сааруулагчийг хэр олон удаа солих ёстой вэ?
Солих давтамж нь ашиглалт, хүрээлэн буй орчны нөхцлөөс хамаарна. Тогтмол хяналт шалгалтыг хийж, гэмтэл, элэгдэл илэрсэн даруйд солих шаардлагатай.
2. Чичиргээ сааруулагчийг засч болох уу?
Ихэнх тохиолдолд чичиргээ сааруулагчийг засах боломжгүй байдаг. Нэгэнт эвдэрсэн эсвэл элэгдсэн бол шинээр солих нь ихэвчлэн хамгийн сайн шийдэл юм.
3. Чичиргээ сааруулагч гоожиж байгааг яаж мэдэх вэ?
Хэрэв та сааруулагчийн ойролцоо шингэн гоожиж байгааг анзаарсан эсвэл гүйцэтгэл буурч байгаа бол энэ нь дампуурч гоожиж байх магадлалтай. Шингэн гоожиж байгаа эсэхийг нүдээр шалгаж, шаардлагатай бол хаалтыг солино.
4. Төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд янз бүрийн төрлийн чичиргээ сааруулагч байдаг уу?
Тиймээ, чичиргээ сааруулагч нь тоног төхөөрөмжийн төрөл, үйлдвэрлэлийн шаардлагаас хамааран резин, аюулгүйн дэр, шингэн дээр суурилсан систем гэх мэт янз бүрийн хэлбэртэй байдаг. Өөрийн хэрэгцээнд тохирсон төрлийг үргэлж сонго.
